在金沙江上游昌波水电站首部枢纽工程建设现场，前山重工QS系列全液压钻机凭借全程双套管钻进工艺，于导流洞进口边坡锚索施工中实现φ194套管74米精准终孔，创下青藏高原东缘复杂地层锚固施工新纪录。
破碎岩层攻坚，双管协同破障
导流洞进口边坡岩体以强风化花岗岩与裂隙发育带为主，传统锚索成孔面临塌孔率超40%、孔斜偏差超2°的行业难题。前山重工创新采用内外管动态耦合系统：外管配备实时护壁监测模块，在钻进过程中同步注入纳米级固化泥浆，形成3-5mm厚度的孔壁保护层；内管搭载高频冲击钻头，通过3680N·m大扭矩液压马达驱动，实现日均8米的硬岩穿透效率。施工中，双管扭矩分配技术将钻杆断裂率降至传统工艺的1/5，孔斜误差严格控制在±0.5°以内，确保压力分散型锚索的精准植入。
高原智能适配，生态施工并重
面对4500米海拔的-15℃低温与30%含氧量环境，设备配备双级温控液压系统，通过油液黏度自适应调节模块，保障98%的功率输出稳定性。其封闭式泥浆循环装置实现每小时0.6立方米的超低损耗，配合双层套管隔离设计，施工区周边金沙江水域的悬浮物浓度始终低于10mg/L，满足生态敏感区严苛环保要求18。模块化动力单元支持3小时内完成高原极端工况下的设备重组，较传统钻机转场效率提升50%。
技术经济双突破，奠基能源动脉
本次74米双套管终孔为深达32米的导流洞进口深基坑提供全长无缝护壁，后续将植入1860MPa级高强度锚索。经测算，该工艺单孔施工周期压缩至4天，综合成本降低22%，为首部枢纽2026年防洪度汛节点目标奠定基础。
工程启示：昌波水电站作为国家“西电东送”战略关键工程，其边坡支护的成功实践印证了中国智造在超复杂地质条件下的技术突围——前山重工以“动态护壁+智能温控”的技术组合，为西部清洁能源基地建设提供了装备范式。
